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ALEACIONES ALUMINIO MAGNESIO SILICIO FAMILIA 6000

Las aleaciones 6101 y 6201 son utilizadas principalmente en la fabricación de conductores eléctricos aéreos debido a sus propiedades mecánicas y eléctricas equilibradas. Estas aleaciones son de la serie 6xxx, compuestas principalmente por aluminio con magnesio y silicio, lo que les otorga buena resistencia mecánica, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión.


Aleación 6101

  • Composición típica:
    • Aluminio (Al): 98% o más
    • Magnesio (Mg): 0.35 - 0.8%
    • Silicio (Si): 0.3 - 0.7%
  • Normas aplicables:
    • EN 50183: Conductores para lineas eléctricas aéreas.
  • Aplicaciones:
    • Usado para conductores de líneas de transmisión de energía y distribución aérea, donde se requiere buena conductividad (aproximadamente 52-56% IACS).
    • Conductores tipo AAC (All Aluminum Conductor) y AAAC (All Aluminum Alloy Conductor).

Aleación 6201

  • Composición típica:
    • Aluminio (Al): 97-98%
    • Magnesio (Mg): 0.6 - 0.9%
    • Silicio (Si): 0.5 - 0.9%
  • Normas aplicables:
    • ASTM B399: Especificaciones para conductores AAAC con aleación 6201.
    • EN 50182: Normas europeas para conductores desnudos de aluminio.
  • Aplicaciones:
    • Adecuado para conductores AAAC, con una resistencia mecánica superior a la 6101 y buena conductividad (aproximadamente 50% IACS).
    • Se utiliza en redes de media y alta tensión y es preferido en áreas donde la resistencia a la corrosión es crítica.

Alloy

%Si

%Fe

%Cu

%Mn

%Mg

%Cr

%Zn

%B

%Ga

%Ti+V

%Al min

AA 6101

0.3 a 0.7

0.5

0.1

0.03

0.35 to 0.8

0.03

0.1

0.06

-

0.003

98.0

AA 6201

0.5 a 0.9

0.5

0.1

0.03

0.6 to 0.9

0.03

0.1

0.06

-

0.003

98.0

Conductor de Aleación 6101 y 6201

  • Resistencia mecánica:
    • 6101: Resistencia superior a la del aluminio puro, ideal para soportar esfuerzos mecánicos moderados.
    • 6201: Resistencia aún mayor que la 6101, útil para entornos de alta tensión o líneas largas donde se necesita mayor resistencia estructural.
  • Durabilidad estructural:
    Las aleaciones tienen mejor resistencia a la fatiga y son menos propensas a la deformación bajo carga mecánica, lo que aumenta su vida útil en instalaciones aéreas.
  • Estabilidad térmica:
    Mejor comportamiento frente a la expansión térmica, reduciendo el riesgo de alargamiento en líneas de transmisión a altas temperaturas.
  • Aplicaciones en ambientes adversos:
    Las aleaciones, especialmente la 6201, son más resistentes en entornos de alta tensión, cargas mecánicas elevadas y condiciones climáticas adversas.

 Comparación y utilidad

  • 6101 es preferida para conductores donde la conductividad eléctrica es la prioridad.
  • 6201 se usa donde es necesaria una mayor resistencia mecánica sin sacrificar demasiado la conductividad.
    Ambas aleaciones permiten una operación confiable en entornos expuestos, reduciendo el peso de las líneas de transmisión en comparación con el cobre.

Propiedad

Aluminio Puro (99,7%)

Aleación 6101

Aleación 6201

Conductividad

61-63% IACS

52-56% IACS

50% IACS

Resistencia mecánica

Baja

Media

Alta

Costo

Más bajo

Moderado

Moderado

Peso

Ligero

Ligero

Ligero

Resistencia a la corrosión

Alta

Alta

Alta

Aplicaciones

Baja tensión y redes urbanas

Media tensión, líneas aéreas

Alta tensión, líneas de gran extensión