MATERIALES PLASTICOS PARA CABLES ELECTRICOS

Los materiales de recubrimiento, tanto para aislamiento como cubiertas utilizados en la gama 0,6/1 kV, son fundamentalmente el POLIETILENO RETICULADO, y el POLICLORURO DE VINILO.

 CUBIERTAS

La cubierta en los cables eléctricos cumple una función crucial para garantizar su seguridad y funcionamiento adecuado:

1. Protección mecánica: La cubierta exterior está realizada de materiales poliméricos que protegen el cable eléctrico de daños mecánicos. Esto incluye golpes, abrasiones, tracción y otros impactos que pueda recibir durante su instalación y uso.

2. Aislamiento contra elementos externos: La cubierta aísla el interior del cable de elementos externos que podrían alterar sus propiedades eléctricas. Estos elementos incluyen la humedad, corrosión, suciedad, polvo y otros agentes agresivos.

3. Seguridad y durabilidad: Al proteger el cable de daños generales, la cubierta contribuye a su vida útil y evita posibles fallos o cortocircuitos. Además, ayuda a mantener la integridad eléctrica del cable.

POLICLORURO DE VINILO

Con la denominación PVC se conoce en la industria del cable un compuesto termoplástico cuyo polímero base es el cloruro de polivinilo procedente de la polimerización del cloruro  de vinilo.

Al hablar de compuestos, fácilmente se deduce la gran variedad de ellos que pueden  producirse sin variar la resina base,  es decir, el cloruro  de polivinilo.  En el caso de aislamientos y con adecuadas formulaciones se consiguen  compuestos de PVC con excelentes cualidades dieléctricas y térmicas, y en el caso de cubiertas exteriores se consigue  una perfecta protección ante los agentes ambientales nocivos para la vida del cable.

POLIOLEFINA

La poliolefina es un compuesto termoplástico que se utiliza como cubierta exterior en algunos cables eléctricos.

Normalmente de color rojo en cables de media tensión, es totalmente estanca y altamente resistente a golpes, abrasiones y a la acción de la intemperie.

 En BT suele colorearse de color verde y tiene propiedades específicas que la hacen adecuada para ciertas aplicaciones;

 ·        Ignífuga: La cubierta de poliolefina (Z1) es resistente al fuego. En caso de incendio, no contribuye a la propagación de las llamas.

 ·        Libre de Halógenos: No contiene halógenos, como cloro o flúor. Esto es importante porque los cables que liberan halógenos durante un incendio pueden generar humos y gases corrosivos perjudiciales para la salud.

 ·        Baja Emisión de Humos: En situaciones de incendio, la cubierta de poliolefina (Z1) emite una cantidad mínima de humo. Esto es beneficioso para la seguridad y la visibilidad en áreas afectadas por el fuego.

 

AISLAMIENTOS

El aislamiento eléctrico en los cables cumple funciones cruciales para garantizar la seguridad y el funcionamiento adecuado de los sistemas eléctricos:

1. Evitar corrientes no deseadas: El aislamiento previene que la corriente eléctrica se escape o se mezcle con otros conductores. Esto es fundamental para evitar cortocircuitos, daños a los equipos e incluso incendios.
2. Proteger contra descargas eléctricas: El aislamiento minimiza los riesgos de descargas eléctricas, lo que es esencial para la seguridad de las personas y la integridad de los equipos.
3. Prevenir formación de arcos eléctricos: Los arcos eléctricos pueden ser peligrosos y dañinos. Un buen aislamiento ayuda a evitar la formación de arcos eléctricos, protegiendo así los cables y los dispositivos conectados3.
4. Mejorar la eficiencia energética: Un aislamiento adecuado reduce las pérdidas de energía al evitar fugas de corriente. Esto contribuye a una mayor eficiencia energética en el sistema.

Resumiendo, el aislamiento en los cables eléctricos es esencial para mantener la seguridad, prevenir daños y garantizar un funcionamiento confiable en todo tipo de instalaciones eléctricas.

 POLIETILENO RETICULADO (XLPE)

 El polímero base de este producto es el conocido  polietileno, de amplia utilización como aislamiento de cables debido  a sus interesantes propiedades físicas, químicas y eléctricas.

La reticulación de este polietileno puede hacerse actualmente por diversos métodos y el producto resultante se conoce con el nombre de polietileno reticulado XLPE.

Sus ventajas sobre el polietileno convencional se pueden  resumir así:

1.Al reticular, el producto deja de ser termoplástico pasando a ser termoestable.

2.Las excelentes propiedades dieléctricas del polietileno,  permanecen prácticamente invariables después de la reticulación.

3.Considerable  mejora de la resistencia a  la llama y fisuración de contacto.

4.Excelente resistencia a la acción continua de la intemperie mediante incorporación al compuesto de negro de humo

ETILENO PROPILENO ( EPR)

El aislamiento de goma es termoplástica, ERP. Los cables con este tipo de aislamiento son resistentes y duraderos, son ideales para su uso en entornos agresivos como las industrias química, alimentaria, minera y de la construcción.

Además son muy flexibles y resistentes a la abrasión, los rayos UV, los productos químicos y el aceite. El EPR puede utilizarse como cubierta para equipos de iluminación, instalaciones fotovoltaicas, maquinarias eléctricas, sistemas de control y automatización, entre otros ó para fabricar cables de media tensión como aislamiento con propiedades equivalentes al politileno reticulado XLPE.

EPDM Y HEPR cauchos sintéticos

El EPR (etileno-propileno) y el EPDM (etileno propileno dieno clase-M) son cauchos de características similares. El EPR es reticulable sólo por peróxidos y el EPDM es una modificación del EPR para que se pueda reticular además con los sistemas tradicionales de azufre.

Las características mecánicas (carga de rotura, módulo de elasticidad…) del EPR y del EPDM son relativamente bajas. Por ello, se ha desarrollado un producto con características mecánicas muy superiores: el HEPR (etileno-propileno de alto módulo).

Todos los cables aislados con EPR, EPDM y HEPR pueden trabajar a 90º, soportan la misma carga de trabajo y se comportan de manera similar frente al agua, la intemperie, el fuego y el contacto con aceites.

El EPR y el EPDM son más flexibles que el HEPR por lo que serán más adecuados para algunas aplicaciones. El HEPR es más duro y permite aislar el cable con espesores menores con el consiguiente ahorro.